¿Qué figuras usas para encontrar trabajo de parto directo cuando falta una fórmula?

Una empresa que produce bienes o servicios debe desarrollar y mantener estimaciones precisas del costo de producción. La mano de obra directa, es decir, el trabajo requerido para hacer un producto en realidad, es un componente crítico de los costos de fabricación. Sin conocer el costo de mano de obra directa, una empresa puede sobrevaluar sus bienes y perder clientes frente a sus competidores. La subestimación de la mano de obra directa puede llevar a establecer precios demasiado bajos para cubrir los gastos y obtener una ganancia adecuada. Si faltan las cifras de mano de obra directa en una fórmula como la que se usa para establecer precios, es importante saber cómo encontrar la información necesaria.

Fundamentos del Costo Laboral Directo

Algunos de los trabajadores de una fábrica realizan tareas que están directamente relacionadas con el proceso de fabricación. Un operador de máquina es un ejemplo de este trabajo directo. Otros empleados de la fábrica se consideran mano de obra indirecta porque sus trabajos no están inmediatamente vinculados a la fabricación del producto. Técnicos de mantenimiento de equipos y guardias de seguridad entran en esta categoría. La diferencia es crucial porque solo la mano de obra directa se cuenta como parte del costo de fabricación de un bien. La mano de obra directa incluye los salarios más los impuestos de nómina pagados por el empleador, como los impuestos del Seguro Social y Medicare. También incluye otros beneficios como la compensación del trabajador y el seguro de desempleo, el seguro de salud y las contribuciones a los planes de jubilación o pensión.

La mano de obra directa es un componente del costo total de fabricación de un producto, junto con los materiales directos y los gastos generales de fabricación. Materiales directos significa los materiales realmente utilizados para hacer un producto. Los gastos generales de fabricación se refieren a otros gastos necesarios para la producción del artículo, como el alquiler y la depreciación de la fábrica. Es decir, los gastos indirectos de fabricación son los costos indirectos de producción, incluida la mano de obra indirecta. La mano de obra directa se considera un costo variable porque cambia según la cantidad de unidades producidas. La mano de obra indirecta se clasifica como un costo fijo, ya que se mantiene constante incluso cuando la producción de fábrica cambia. El costo de la seguridad, por ejemplo, es probable que permanezca constante incluso si la fábrica se apaga temporalmente.

Cifras requeridas para calcular el trabajo directo

Debe determinar dos cifras para calcular el costo de mano de obra directa: una tarifa estándar o promedio por una hora de mano de obra directa y la cantidad de horas requeridas para fabricar una unidad. Para fines de planificación de producción, presupuesto y precios de productos, estas cifras son estimaciones basadas en resultados esperados en circunstancias normales. Para crear una tarifa estándar por hora, comience con los salarios pagados a los trabajadores de la fábrica que se consideran mano de obra directa. Agregue los impuestos de nómina pagados por el empleador, las primas de seguro por desempleo y la compensación a los trabajadores y cualquier otro beneficio proporcionado por la compañía.

Supongamos que XYZ Widgets emplea una fuerza laboral directa de 10 personas, que trabajan 40 horas por semana, y ganan un promedio de $ 18 por hora. El salario total es igual a 40 horas multiplicado por $ 18 y luego multiplicado por 10. Esto equivale a $ 7, 200 por semana. Los impuestos y beneficios adicionales sobre la nómina totalizan $ 1, 800, lo que da un gasto semanal total de mano de obra directa de $ 9, 000 . Normalmente, diez trabajadores trabajan 400 horas a la semana, por lo que el costo estándar o promedio de una hora de trabajo directo equivale a $ 9, 000 dividido por 400, o $ 22.50.

Para calcular el tiempo requerido para completar una unidad, divida el total de horas de trabajo directo por la cantidad de unidades que se espera que los trabajadores completen. Supongamos que los registros de producción de XYZ Widgets muestran que 10 empleados que trabajan un total de 400 horas por semana pueden fabricar 500 unidades. Divide 400 horas por 500. El tiempo requerido por unidad es de 0.8 horas.

Calcular el coste laboral directo por unidad

La fórmula del costo de mano de obra para calcular el costo de mano de obra directa por unidad es el costo estándar de una hora de trabajo multiplicado por la cantidad de horas necesarias para producir una unidad. En XYZ Widgets, una hora directa de trabajo cuesta $ 22.50 y se requieren 0.8 horas para fabricar cada widget. Multiplique $ 22.50 por 0.8 y tendrá un costo de mano de obra directa de $ 18.00 por unidad .