Ejemplo de costeo tradicional

Las organizaciones de manufactura generalmente usan los costos tradicionales como un método para determinar lo que cuesta hacer productos. Combina un costo real con un factor para calcular cómo asignar los costos indirectos, lo que se denomina un impulsor de costos. El beneficio clave del costo tradicional es que es más simple de hacer que otros sistemas, como el costo basado en la actividad, aunque también es menos preciso.

Conceptos básicos de costos tradicionales

Los costos tradicionales comienzan con una métrica. Por ejemplo, una empresa puede mirar dos productos: uno toma una hora de trabajo para hacer mientras que el otro toma dos horas de trabajo. Luego toma todos sus costos indirectos y los suma. Una vez que ha determinado lo que gasta, divide los costos por el monto de la métrica para encontrar un costo indirecto por hora que puede aplicar al producto.

Cálculo del costeo tradicional

Digamos que una empresa que fabrica widgets hace 1 millón de ellos por año. Para hacerlo, se podrían requerir cinco empleados de tiempo completo, cada uno trabajando 2, 000 horas, más otros tres partidarios, también trabajando 2, 000 horas cada uno. En el proceso de hacer widgets, gasta $ 1 millón. Su tarifa general sería el resultado de dividir el costo de $ 1 millón por las 10, 000 horas de trabajo directo. Esto funciona a $ 100 por hora.

Costos típicos de los conductores

Parte de la configuración de un sistema de costos tradicional es decidir los factores de costo. Por ejemplo, una empresa podría optar por medir las horas de trabajo, aunque medir las horas de la máquina podría ser una mejor métrica para una instalación altamente mecanizada. Otras métricas podrían incluir las millas recorridas para una operación de transporte o la cantidad de material manejado para una empresa minera que procesa mineral.

Tradicional vs abc

El problema con los costos tradicionales es que utiliza una tarifa plana única para asignar costos. Por ejemplo, si una fábrica fabrica dos productos y un gerente de línea puede reducir sus costos de producción, los ahorros en costos terminarán asignándose a los dos productos producidos, lo que reducirá el impacto del éxito del gerente. Los sistemas de costos basados ​​en actividades agregan niveles adicionales de granularidad, lo que facilita la medición y la asignación de costos con mayor precisión.