¿Qué factores pueden afectar el proceso de fabricación?

El proceso de fabricación es complejo y puede verse afectado por muchos factores: suministros, equipos, gastos generales de fábrica, la necesidad de piezas especiales y las personas que trabajan en todos los puntos del proceso. Cuantas más variables haya, mayor será la posibilidad de interrumpir las operaciones sin problemas de una fábrica. Los estilos de gestión también pueden tener un impacto positivo o negativo en este proceso.

Propina

• El proceso de fabricación es complejo y puede verse afectado por muchos factores: suministros, equipos, gastos generales de fábrica, la necesidad de piezas especiales y las personas que trabajan en todos los puntos del proceso.

Materias primas y suministros

Muchos fabricantes dependen de materias primas suministradas de fuentes externas. Algunos de los factores que pueden demorar u obstaculizar un programa de entrega regular incluyen una falla en el sitio de una fuente de suministro, problemas con el transporte o inclemencias del tiempo. Si no se reciben suministros según sea necesario, puede producirse la posibilidad de un cierre o una desaceleración importante en el proceso de fabricación. Alternativamente, una operación de suministro sin problemas y un inventario bien administrado promueven la producción según lo programado.

Maquinaria y equipamiento

Cuando un proceso de fabricación involucra máquinas complejas para completar la producción, un mal funcionamiento temporal o una avería en un equipo complejo pueden afectar el proceso de fabricación. La identificación de los medios para mejorar la eficiencia de todas las partes operativas de la producción promueve una operación continua y más eficiente. El posicionamiento del equipo y el personal requerido para operar las máquinas también puede afectar la producción. En un documento sobre los tiempos del ciclo de fabricación, Mandar M. Chincholkar, de Intel Corporation, y varios de sus colegas académicos y de investigación explican el concepto de "desviación del proceso", que describen como una ocurrencia común en los procesos de fabricación donde las máquinas no funcionan correctamente debido a falta de limpieza

Factory Overhead y Utilities

Los fabricantes dependen de los servicios públicos para alimentar máquinas, enfriar equipos y iluminar el espacio de trabajo en sus fábricas. Incluso un apagado temporal de la fuente de alimentación o la falta de una fuente de agua estable puede afectar la producción, afectando así el proceso de fabricación. Además, el estilo de gestión puede tener un impacto significativo en la producción tanto de manera negativa como positiva.

Piezas hechas a pedido

En el libro de texto "Gestión de operaciones", los profesores R. Dan Reid de la Universidad de New Hampshire y Nada R. Sanders de la Universidad de Lehigh postulan la "conformidad con las especificaciones" como una definición de calidad en la fabricación. Citan como ejemplo la situación de las piezas de la máquina que se construyen a las especificaciones. En este caso, un cambio imprevisto en las piezas fabricadas bajo pedido puede tener un impacto significativo en el proceso de fabricación, especialmente si las piezas se envían a largas distancias desde fuera del sitio. Las disparidades en la calidad pueden requerir múltiples pedidos para el mismo inventario, lo que resulta en retrasos y desaceleraciones o paradas temporales del proceso de fabricación.

Trabajo disponible y error humano

La fuerza laboral, especialmente el "toque laboral", los trabajadores directamente involucrados en el proceso de fabricación, pueden afectar ese proceso de muchas maneras. Por ejemplo, los días de enfermedad y las vacaciones tomadas por el personal clave deben figurar en la producción para evitar un impacto negativo en la fabricación.

Un factor intangible que afecta el proceso de fabricación y se trata después del hecho es un error humano. Alternativamente, el conocimiento humano de un proceso de fabricación que conduce a métodos de producción más eficientes en mano de obra y rentables puede afectar el proceso de fabricación de manera positiva. Por ejemplo, en un artículo publicado por MIT, William C. Jordan y Stephen C. Graves citan la flexibilidad como una estrategia clave para mejorar el proceso de fabricación. Esto implica poder fabricar diferentes productos en la misma planta al mismo tiempo.