Problemas de inventario de almacén

Inventario dañado, recuentos de inventario inexactos y otros problemas relacionados con el inventario ocurren en todas partes; desde la pequeña empresa que alberga piezas de bicicletas hasta la instalación de 1 millón de pies cuadrados con sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación. La identificación de la causa raíz de estos problemas de inventario se convierte en parte del plan de mejora de procesos para disminuirlos o eliminarlos por completo.

Cantidades inexactas

La inexactitud sigue siendo uno de los mayores problemas que enfrentan todos los almacenes. La inexactitud toma forma en muchas formas, tales como cantidades inexactas, ubicaciones de almacenamiento inexactas, precios inexactos e identificación inexacta. En algún momento, la mayoría de las empresas experimentan una cantidad inexacta de uno o más productos en su almacén. Esto sucede muy a menudo con las empresas minoristas, especialmente los minoristas de caja grande que tienen millones de unidades de almacenamiento de productos o SKU. A menudo, una cantidad inexacta de productos proviene de una de las otras áreas de inexactitud. Un artículo colocado en la ubicación incorrecta de un almacén puede pasarse por alto al buscar el inventario. Esto lleva a un recuento inexacto del artículo inventariado.

Capacidad

Para los almacenes grandes y pequeños, los problemas de capacidad a menudo equivalen a problemas de inventario. A menudo, cuando un almacén se llena de palés y cajas de inventario, las reglas básicas para la gestión del almacén se pasan por alto. En un intento por almacenar más inventario, los productos a menudo se dañan, se pierden y no se tienen en cuenta en el sistema de gestión de inventario. Los problemas de almacenamiento también pueden crear problemas de inventario obsoletos. A una empresa le puede quedar una caja de un producto pero no puede encontrarlo debido a problemas de almacenamiento. El producto se vuelve obsoleto y se cancela del balance de la empresa.

Dañar

El inventario normalmente se maneja varias veces en un almacén. Cada vez que se toca o se mueve se vuelve susceptible de dañarse. Muchas compañías intentan recuperar parte de la pérdida financiera del inventario dañado vendiéndolo con descuentos sustanciales para el público: piense en los centros de liquidación de muebles que venden mercancía rasguñada y abollada. El inventario dañado ocurre de muchas maneras. Si una empresa experimenta una gran cantidad de inventario dañado, debe considerar la capacitación adicional de los empleados junto con la realización de un análisis de causa raíz para determinar el origen del problema.

Identificación de producto

Los problemas de inventario de almacenamiento se producen cuando el inventario llega con etiquetas, códigos de barras, códigos de artículo o empaques incorrectos. Por ejemplo, un vaso de plástico naranja tiene un SKU de ABC123, mientras que un vaso de plástico azul tiene un SKU de DEF456. Ambas tazas se empaquetan 100 unidades por caja. El exterior de cada caja incluye el SKU y la descripción del producto más un código de barras para escanear el producto en el software de inventario. A su llegada, el almacén escanea el código de barras en los cartones marcados con vasos de plástico de color naranja, pero el fabricante colocó inadvertidamente el código de barras del vaso de plástico azul en los cartones. El personal del almacén acepta el escaneo de código de barras sin verificar el contenido de la caja. Este acto crea una discrepancia inmediata en el inventario.

Formación

Desafortunadamente, una gran cantidad de inventarios en el almacén se debe a una falta de capacitación inadecuada o completa de los empleados. Por lo general, los problemas relacionados con la precisión del inventario, los daños y la identificación del producto se pueden remontar a errores humanos. El personal del almacén debidamente capacitado crea problemas de inventario que el personal mejor capacitado evita habitualmente. Por ejemplo, es más probable que un conductor de carretilla elevadora poco calificado dañe los productos durante el inventario guardado y recuperado que un conductor de carretilla elevadora experimentado. La capacitación adecuada aumenta la eficiencia y la productividad de un almacén y disminuye los problemas de administración de inventario.