Tutorial de asignación de flujo de valor

El mapeo del flujo de valor es una herramienta que se utiliza en las organizaciones de "manufactura esbelta" para identificar y eliminar el desperdicio dentro del proceso de manufactura. El mapeo del flujo de valor requiere un diagrama de flujo del proceso de fabricación de principio a fin y la asignación de valor a cada etapa de acuerdo con el valor que contribuye a la comercialización del producto terminado en su totalidad. La gerencia debe identificar y eliminar los procesos y gastos innecesarios y reorganizar el proceso de fabricación para que funcione sin ellos.

Cartografía

El mapa en sí es una representación visual del proceso de fabricación. La primera etapa del proceso de mapeo de la cadena de valor es crear un diagrama de flujo que incluya cada elemento individual del proceso de fabricación para un bien específico del consumidor. En general, los que crean el gráfico o mapa deben estar físicamente presentes en el área de fabricación para capturar cada detalle del proceso. Los detalles que generalmente se incluyen en el mapa son la maquinaria, los trabajadores, el flujo de la línea de ensamblaje y los puntos de decisión, como el control de calidad.

Asignación de valores

Cada elemento del proceso de fabricación cuesta dinero. Etiquete cada elemento en el mapa con su costo real representado como un porcentaje del precio final total del producto. A la inversa, desde la perspectiva del consumidor, cada elemento aporta valor al producto terminado y aumenta o disminuye lo que el consumidor está dispuesto a pagar por el producto. Decida cuál es ese valor para cada elemento del proceso de fabricación y etiquete los elementos en consecuencia.

Identificar residuos

La identificación de los desechos que obstruyen el proceso de fabricación requiere una serie de análisis de costo-beneficio. En otras palabras, para cada elemento de fabricación, pesa su costo para la empresa en comparación con el valor que agrega al producto terminado. ¿Vale la pena el costo? ¿El valor agregado al producto final desde el punto de vista del consumidor supera lo que le cuesta a la empresa mantenerlo como parte del proceso de fabricación? Si no, el elemento es un desperdicio y debe ser cortado.

Reorganizar

Una vez que se identifican y eliminan los elementos de desperdicio, el proceso de fabricación debe reorganizarse para que fluya sin ellos. Esto puede significar reducir el tamaño de los empleados, reasignar mano de obra o rediseñar el equipo. Sentarse con el personal restante y discutir cómo reunir los elementos restantes en un proceso de fabricación sin fisuras proporciona una valiosa información para este fin. Nadie conoce un trabajo mejor que la persona que lo hace todos los días. A menudo, se logra una mayor eficiencia mediante la implementación de procesos que los trabajadores han desarrollado a lo largo del tiempo a través de una simple prueba y error.